肉牛屠宰工厂污水处理设备

肉牛屠宰工厂污水处理设备  

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肉牛屠宰工厂污水处理设备投资少、运行成本低，操作管理简单可靠，能够为我国中小型屠宰废水处理设备的设计提供借鉴。肉牛屠宰工厂污水处理设备设计采用“隔油气浮+水解酸化+接触氧化+MBR”工艺处理屠宰废水，工艺，处理效果好，处理后的排放水能够达到《肉类加工工业水污染物排放标准 》(GB 13457-1992)一级标准。
随着人们生活水平的提高，对肉制品的需求量，屠宰场、肉联厂废水排放量在工业废水排放总量中的比例也越来越大。目前我国屠宰及肉类加工行业的废水排放量己经占到了全国工业废水排放量的 6%，占到农副食品加工业废水排放总量的 36.7%，其中 COD 排放量、氨氮排放量分别占农副食品加工业各项相应指标总量的 10.2%和 11.5%；固废排放量占农副食品加工业固废排放总量的 7.3%，且还有不断增加的趋势。因此，开发针对屠宰废水集中处理工程的屠宰污水处理设备具有十分重要的现实意义。
屠宰厂废水必须进行消毒处理。本设计采用次氯酸钠消毒，接触时间不小于 30min，有效浓度不应小于 50mg/L。
肉牛屠宰工厂污水处理设备污泥处理
肉牛屠宰工厂污水处理设备气浮、水解酸化和 MBR 处理流程会产生大量污泥，污泥中含各种污染物质，且含水量高，需要将污泥进行浓缩脱水。设置污泥浓缩池一座，浓缩后的污泥通过叠螺机压滤后， 外运处理，以防止发生二次污染。
肉牛屠宰工厂污水处理设备预处理
屠宰污水的预处理是整个污水处理系统能否有效运行的关键。屠宰污水中固体悬浮物浓度很高，该类悬浮物属易腐化的物，必须及时，以使进水的理化性状适合于后续生物处理的要求。这样，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面可避免悬浮固体质腐化溶入污水中而成为溶解性质。屠宰污水的预处理技术主要有：沉淀、隔油、均和调节、格栅、预曝气、气浮等。污水中含有大量的血污、毛皮、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度很高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的污水。一般不含重金属及有毒化学物质，污水中富含蛋白质及油脂，含盐量也较高。屠宰污水属易于生物降解的高悬浮物污水，宰鸭污水水质、水量变化范围较大。
目前肉牛屠宰工厂污水处理设备均采用以物化处理和生物法为主的处理工艺，包括气浮机、好氧、厌氧、兼氧等处理系统。但无论采用什么生物方式处理工艺，都必须充分重视预处理工艺，应设置捞毛机、格栅、隔油池、调节池或沉淀池等，以尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，确保构筑物正常运行
屠宰场污水水量一般在5-300吨每天，屠宰污水的主要来源是宰杀过程中排出的一系列污水，包括：屠宰后的清洗、解体冲洗、内脏清洗、地面冲洗以及牲畜粪便废水等。污水中含有大量的物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等。主要水质指标介绍如下：COD:1500-2000mg/L,BOD5:800-1000mg/L,动植物油:300-500mg/L,氨氮: 100-120mg/L,总磷:10-20mg/L。部分生猪**屠宰场屠宰设备落后，大部分工作由人工完成，屠宰技术落后，其屠宰废水中COD浓度常规2000mg/L的值，达到了5000mg/L。
我司肉牛屠宰工厂污水处理设备采用“隔油+气浮+A/O生物接触氧化”工艺，主要工艺介绍如下：
1、肉牛屠宰工厂污水处理设备隔油工艺：
隔油沉淀池是在普通隔油池中设倾角为45o的斜板进行油分上浮分离及与重油、杂质下沉分离的含油废水处理构筑物。斜板间距为30-40mm，油粒截留速度为0.2mm/s，可除去油粒粒径为60μm，池的体积相应仅为普通隔油池的1/4-1/2。
2、 肉牛屠宰工厂污水处理设备气浮工艺：
气浮采用溶气式气浮机，将空气打入废水中，使食品废水中悬浮物粘附到空气泡上。悬浮物随气泡上升至水面，形成浮渣而去除。废水在浮选池大约停留0.5~1h。为了提高浮选效果，有时需向废水中投加混凝剂。这种方法的悬浮物去除效率可达90%~95%。
3、肉牛屠宰工厂污水处理设备A/O生物接触氧化工艺
A/O生物接触采用一体化污水处理设备，也叫地埋式污水处理设备，设备可以埋于地下，也可放于地上。设备将厌氧池、水解酸化池、生物接触氧化池、二沉池和清水池集成一体，通过利用微生物生长繁殖的方式对污染物进行降解，从而达到去除污染的目的。
肉牛屠宰工厂污水处理设备售后服务：
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对设备保修一年，维修，若设备发生故障，在接到通知后做好处理方案。48小时内售后服务人员赶到现场，及时解决设备在运行中出现的问题。一年后，定期对工程进行，提供技术咨询服务，工程实行维修，保修期后只收取成本费。为加强与用户联系，及时反馈用户信息，本公司在全国各地均设立办事机构，及时为用户解决设备在运行中发生的问题。提供各类环保咨询服务。