供应酸洗磷化废水处理设备制造公司

酸洗磷化废水处理设备  

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酸洗磷化废水处理设备工艺原理：
采用石灰对污水进行处理，不仅能够降低污水的酸性，同时也能够使磷酸钙沉淀，促使磷离子的浓度得到一定控制。而且，采用石灰处理工艺，也能够降低其他重金属里的浓度，且该处理工艺具有一定的经济性，加具备环保特性。
混凝反应阶段利用钙离子与磷酸根反应生成羟基磷酸钙沉淀而去除磷酸根，反应式如下：
5Ca2++7OH-+3H2PO4-=Ca5(OH)(PO4)3 +6H2O
钙离子不仅有上述沉淀作用，Ca(OH)2作为混凝剂还有良好的凝聚吸附作用，在加入少量的高分子助凝剂，可以起到非常良好的絮凝效果，经沉淀后可确保处理出水磷酸盐浓度小于0.5mg/L。

酸洗磷化废水处理设备主要构筑物及设备参数：
（1）酸洗磷化废水处理设备脱脂废水调节池。尺寸为5.0m×2.5m×3.0m，钢筋混凝土结构，池内防腐。配套设备：袋式除油过滤器，1套。
（2）酸洗磷化废水处理设备气浮反应器。处理量为3m3/h，尺寸为3.2m×2.4m×2.2m。配套设备：PAC、PAM加药系统。
（3）酸洗磷化废水处理设备调节池。尺寸为6.0m×4.5m×3.0m。配套设备：罗茨风机XSR50，1台；微孔曝气软管，1套；NaOH加药系统，1套。
（4）酸洗磷化废水处理设备氧化反应池。尺寸为2.0m×3.0m×4.3m。配套设备：臭氧发生器，臭氧产量为300mg/h。
（5）初沉池。尺寸为3.0m×4.0m×4.3m。配套设备：PAC加药系统，1套；PAM加药系统，1套；中心导流系统，1套；0.55kW混凝搅拌器，2套。
（6）酸洗磷化废水处理设备二沉池。尺寸为3.0m×4.0m×4.3m。配套设备：混凝搅拌器，2套；中心导流系统，1套；石灰加药系统，1套；PFS、PAM加药系统系统共用。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
酸洗磷化废水处理设备工艺流程：
一、磷化前的预处理
一般情况下，酸洗磷化污水处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的"活性"，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。
除油脂。除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括机械法、化学法两类。机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗。以下介绍化学法除油脂工艺。
溶剂清洗。溶剂法除油脂，一般是用非易燃的卤代烃蒸气法或乳化法。常见的是采用三、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脱脂速度快，，脱脂干净彻底，对各类油及脂的去除效果都非常好。在氯代烃中加入一定的乳化液，不管是浸泡还是喷淋效果都很好。由于氯代卤都有一定的毒性，汽化温度也较高，再者由于新型水基低碱性清洗剂的出现，溶剂蒸汽和乳液除油脂方法现在已经很少使用了。
酸性清洗剂清洗。酸性清洗剂除油脂是一种应用非常广泛的方法。它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理，并借助于酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用，达到除油脂的目的。酸性清洗剂可在低温和中温下使用。低温一般只能除掉液态油，中温就可除掉油和脂，一般只适合于浸泡处理方式。酸性清洗剂主要由表面活性剂（如OP类非离子型活性剂、阴离子磺酸钠型）、普通无机酸、缓蚀剂三大部分组成。由于它兼备有除锈与除油脂双重功能，人们习惯称之为"二合一"处理液。

磷化废水中除含有大量的磷酸盐、锌离子、酸碱物质及物外，根据生产工艺不同，有时还含有一定量的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物，成分复杂，处理难度较大。目前,对此类废水的处理主要以物化法为主，即根据不同处理对象和处理目的采用分布沉淀、气浮、过滤、活性炭吸附和膜分离技术等组合工艺。在工艺选择时，既要考虑减少工艺环节，降低工程投资和运行操作难度，又要考虑不同污染因子间的相互干扰，降低处理效果。酸洗磷化废水中的主要污染因子是磷酸盐和锌离子，其中磷酸盐也是该类废水处理的难点，在实际工程中，往往局限于污水处理工程投资和运行成本控制，酸洗磷化废水处理设备确保出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准（≤0.5mg/L）的要求。