豆制品厂污水处理设备

豆制品厂污水处理设备  

源头工厂 顺启环保 终生质保 支持定做

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山东顺启环保科技有限公司自成立以来，作为优良的环保设备生产供应商，为工矿企业、石油、化工、造纸、制药、食品、冶金等领域开发设计了用于污水处理的气浮类，污泥处理类和曝气类、拦截除污类、搅拌混合类等几大类近百种规格的产品，公司坚持以服务于客户，以优良的产品质量赢得用户的信赖。在公司发展的同时，受到业界和客户的广泛尊重和。展望未来，公司将继续依托诸城机械工业行业，跟踪优良的，对产品质量和服务精益求精，与客户共赢，谋求和谐、持续、发展，公司全体员工热诚欢迎中外朋友光临指导、洽谈业务！愿与您真诚合作，共谋环境保护的崇高事业。

豆制品废水主要来源于洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产工艺容器的洗涤水、地面冲洗水等，其中黄泔水CODcr高达20000mg/L～30000mg/L，泡豆水的CODcr4000mg/L～8000mg/L，其他废水CODcr相对较低。另外，豆制品生产过程属于间歇生产方式，排水时间较集中，水量水质不均匀；黄浆水SS高达1000～1500mg/L，厌氧条件下易在废水表面产生浮渣层；高浓度废水水温较高，易腐败酸化，到达废水站内时，废水PH值可达到5左右；豆制品废水污染物主要是多糖、蛋白质和维生素物等物质所组成总体上可生化性较好，易于生化降解。

豆制品厂污水处理设备SS的去除：废水中大颗粒的SS主要依靠格栅去除，小颗粒的SS及胶体则依靠化学絮凝、气浮及生物分解作用去除。化学絮凝是通过加入化学絮凝剂，使水中的胶体和悬浮物质通过压缩双电层、电性中和、网捕或卷扫、吸附架桥的原理凝聚成大颗粒悬浮物而去除。残余的胶体物质则可以通过微生物的降解作用而去除。

豆制品厂污水处理设备COD的去除：废水中的COD主要依靠生化处理去除。废水的生化处理是在适宜的环境条件下，利用微生物吸附、降解废水中污染物的一种生物处理方法。根据微生物对氧的需求不同，可以把生化处理分为好氧处理和厌氧处理两大类。

好氧处理是利用微生物在有氧条件下，能将废水中的一部分物用于合成新的细胞，将另一部分物进行分解代谢以便获得细胞合成所需能量的特性，从而去除废水中污染物，其终产物是CO2和H2O。好氧处理需要源源不断的供给氧气，处理速度快，污泥负荷相对低，出水水质好。厌氧处理是指在厌氧条件下由多种（厌氧或兼性）微生物的共同作用下，使物分解并产生CH4 和CO2 的过程。厌氧分三个阶段：

①水解阶段：复杂的物在厌氧菌胞外酶的作用下，首先被分解为较简单的物，继而在产酸菌的作用下经厌氧发酵和氧化转化为乙酸、丙酸、丁酸等脂肪酸和醇类。

②产氢产乙酸阶段：产氢产乙酸菌能把除乙酸、甲酸、甲醇以外的阶段产生的中间产物（如丙酸、丁酸等脂肪酸和醇类）转化为乙酸和氢，并有CO2产生。

③产甲烷阶段：产甲烷菌将、二阶段产生的乙酸、氢和CO2等转化为甲烷。

厌氧不需要供给氧气，污泥负荷相对较高，能处理较难生物降解的物质，但所需时间长，出水一般需要后续处理才能达到排放标准。

豆制品厂污水处理设备BOD的去除：废水中BOD的去除原理与COD基本相同。

豆制品厂污水处理设备氨氮的去除：生物脱氮是利用自然界氮的循环原理，采用人工方法予以控制。污水中的氮首先在好氧条件下软化为氨氮，然后由硝化菌变成硝酸盐氮，这个阶段称为好氧硝化；随后在缺氧条件下，由反硝化菌作用，由外加碳源提供能量，使硝酸盐氮变成氮气，这个阶段称为缺氧反硝化。整个生物脱氮的过程就是氮的分解还原反应，反应所需能量从物中获取。

在硝化与反硝化过程中，影响脱氮效率的因素是温度、DO、pH值及反硝化碳源等。在生物脱氮系统中，硝化菌生长速度缓慢，所以要有足够的污泥龄，反硝化菌的生长主要在缺氧条件下进行，并要有充裕的碳源提供能量才可促使反硝化作用顺利进行，因此生物脱氮需具备以下条件：

豆制品厂污水处理设备硝化阶段：足够的溶解氧（DO值≥2mg/L）、适合的温度（好是20℃，不10℃）、足够长的污泥龄、合适的pH。反硝化阶段：硝酸盐的存在、缺氧条件（DO值≤0.5mg/L）、充足的碳源、合适的pH目前氨氮的去除主要方法有A/O法、A/A/O法、SBR法、氧化沟法等。

豆制品厂污水处理设备物化处理工艺：常用的物化处理方法很多，其中应用得广的是沉淀和气浮方法。沉淀分离的特点是投资小、占地面积大、处理时间长、污泥含水率高、运行管理简单、故障率低等；气浮分离的特点是分离速度快、污泥含水率低、占地面积小，但一次性投资和运行费用较大。针对本项目特点，基于综合成本、实用性及处理效果和达标要求等考虑，物化处理工艺采用“格栅滤网+混凝气浮”法。生化预处理工艺：由于豆制品废水的污染物浓度较高，需采用厌氧工艺降低废水中污染物浓度后进入后续处理系统。为确保厌氧的准入条件及厌氧处理效果，采用水解酸化工艺作为厌氧的前处理，通过水解并在产酸菌的作用下，将废水中的大分子难降解的物分解成小分子物、去除部分COD及可溶性的酸。厌氧采用UASB（升流式厌氧污泥床）：UASB升流式厌氧污泥床反应器是由Lettinga在20世纪70年代开发的厌氧工艺。待处理的废水被引入UASB反应器的底部，向过由絮状或颗粒污泥组成的污泥床，废水与污泥相接触而发生厌氧反应，产生沼气引起污泥床扰动。在污泥床产生的气体中有一部分吸附在污泥颗粒上，自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升至反应器部，污泥颗粒上升撞击到脱气挡板的底部，引起附着气泡的释放，脱气的污泥颗粒沉淀回污泥层表面，自由气体被收集到反应器部的集气室内。剩余固体和生物颗粒从液体中分离并通过反射板落回污泥层上。

豆制品厂污水处理设备UASB反应器中的厌氧反应过程与其它厌氧生物处理工艺一样，包括水解、酸化、产乙酸和产甲烷等，通过多种不同的微生物参与底物的转化过程而将底物转化为终产物——沼气、二氧化碳和水等无机物。但它具有其它厌氧处理工艺（厌氧流化床、厌氧滤池等）难以比拟的优势，可实现一体化，具有很高的处理能力和处理效率，尤其适用于各种高浓度废水处理。因此豆制品厂污水处理设备生化预处理采用“集粪+ 调节”工艺。

豆制品厂污水处理设备生化处理工艺：

参考国内外同类工程案例，并结合我公司多年实际工程经验，废水采用“酸化水解+UASB+A/O法（厌氧-缺氧-好氧）”作为生化处理工艺。

根据提供的基础资料以及我方对同类废水处理的经验分析，该项目排水SS和COD等指标浓度都很高，废水的可生化性良好，但是废水中的悬浮物含量很高，如果先不经过预处理，会严重影响后面的生化及沉淀效果，为了使后续处理单元能正常进行，特别设置加药气浮工序，以去除废水中的部分油类及悬浮物，减少这类物进入后续生化处理阶段的浓度，以减轻生化处理单元的负荷和加强沉淀效果。具体工艺流程说明如下：

(1)格栅井

废水通过机械格栅后把废水中大的悬浮物拦截下来,防止进入提升井堵塞设备,影响设施正常的运行。

(2)提升井

收集格栅井出水经泵提升进入调节池。

(3)酸化水解池

为确保厌氧的准入条件及厌氧处理效果，采用水解酸化工艺作为厌氧的前处理，通过水解并在产酸菌的作用下，将废水中的大分子难降解的物分解成小分子物、去除部分COD及可溶性的酸，并调节废水水质、水量，确保后续处理负荷稳定。

(4)混凝气浮池

油脂类污染物会使生化处理单元中微生物活性降低甚至造成微生物的中毒,悬浮物多也使后续生化和沉淀负荷加重, 废水经过投药气浮处理后，可以除去废水中的大部分油脂类及悬浮物，这样有利于提升后续生化反应和沉淀效果。

(5) 中间池

中间池主要是用于收集气浮池出水，经泵升进入厌氧池脉冲布水器，使厌氧池布水均匀，提高处理效果。

(6) 厌氧池

厌氧池主要是利用厌氧菌的作用，使难降解的大分子物水解成易于生物降解的小分子物，增强废水的可生化性，使COD转化为BOD5，提高COD的去除率,充分挖掘厌氧池的功能，特别地采用UASB工艺，UASB设三相分离器及脉冲布水,以防止活性污泥的流失和提升厌氧处理效率。

(7) 缺氧池

缺氧池以进水中的物作为反硝化的碳源和能源，以回流水中的硝态氮作为反硝化的氧源，利用兼性卤进行反硝化脱氮反应，使污水中的NH3-N转化为N2，并使部分物降解．以减轻好氧池的负荷。

(8)接触氧化池

缺氧池的出水靠重力流入好氧池，好氧池采用接触氧化法工艺，该工艺是在普通生物曝气池内填充接触填料，使填料上覆着一层生物膜，增加曝气池内的生物量，提高物去除率，具有处理效果稳定、容积负荷高、污泥产率低、剩余污泥含水率低、可省略污泥回流环节等优点。

(9)沉淀池

其作用是对生化处理中老化的生物膜及其它悬浮物同出水进行固液分离。

(10)污泥浓缩池

产生污泥的水池有：气浮池和沉淀池，产生的浮渣 (气浮池)和剩余活性污泥(沉淀池)靠污泥泵抽至污泥浓缩池，污泥浓缩池污泥再通过污泥泵送到压滤机进行脱水，干泥饼集中外运，消除对环境的二次污染问题。