源头工厂|吉安金属酸洗污水处理设备|涂装污水处理设备

酸洗磷化污水处理设备常用于各种机械加工厂、家具厂等金属表面处理行业。一般水量不大，多数为2-10T/D，采用一体化污水处理设备即可达到回用或者直排的标准！山东顺启科技有限公司为用户定制酸洗磷化废水设备，我厂设备造价低，运行稳定，设备已在多家工厂投入正常使用！欢迎有需要的用户拨打我公司的热线电话与我公司进行沟通！
在涂装工艺生产中产生的废水主要分前处理废水、电泳涂漆废水和喷漆废水。
酸洗磷化污水处理设备应用的必要性 1、磷化-喷漆是钢铁表面防护处理行之有效的常用方法。近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器等工业的迅速发展，磷化-喷漆工艺也相应得到了飞速发展，应用愈来愈广。而这些工艺的大量应用，势必会产生大量有害废水污染环境。从环境保护方面考虑，研究开发并大量推广应用合理的、可靠的涂装废水处理技术是当务之急。 铁件涂装工艺流程:预脱脂-脱脂-水洗-水洗-水洗-表面调整-磷化-水洗-水洗-水洗-干燥-喷漆-烘干。

酸洗磷化污水处理设备建筑结构说明：
格栅井、隔油沉淀池及调节池采用敞口埋地设置，池标高为0.10m，气浮池、厌氧池、好氧池、沉淀池、消毒池及污泥浓缩池均采用半埋地设置。
其它技术规范：做C30抗渗S6级砼试验及报告。因地下水位较高，必须做好抗浮措施。
在施工过程中，只允许留置水平施工缝，施工缝必须留置“凹凸”缝，加遇水膨胀橡胶条。因地理位置受限，做好对铁路及其他建筑物的安全保护措施。
污水处理池地上池壁部分应做装饰处理，并做聚氨脂涂膜防水: 地下池池壁部分应用防水沥清做防水处理。整个污水处理站应综合考虑，做硬化处理，并符合的要求。污水处理构筑物均采用钢筋混凝土结构，混凝土标号C25。​​
酸洗磷化是什么？
酸洗是指用酸洗溶液如盐酸，硫酸等洗掉工件上的氧化层和灰尘等物质。清洗表面的作用。
酸洗磷化废水中含有大量的磷酸盐、锰离子、锌离子、酸碱物质及物，根据生产的工艺不同，有时还有一定含量的镍离子、铜离子或铅离子等重金属物质和表面活性剂等污染物。酸洗磷化废水常见于钢铁、化工、燃料、电镀等企业。

洗磷化是金属表面常用的一种工艺，主要分为酸洗和磷化两个过程。
酸洗：酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用为常见的是盐酸硫酸、磷酸
酸洗磷化废水，水中有酸碱身分，无机物身分（如除油剂），另有矿物油类，并有磷酸根离子，此类废水除酸碱中和外，还需去除磷酸根离子、去除油类、去除CODcr,有些还需去除氧化着色的显色基团；以上二类废水特色是酸碱盐较高，总磷较高，油类及无机物含量不过高。根据此特色，咱们计划了两款工艺处置：归天法和归天生化结正当。 它的处理流程简单，可以回收铁氧体;但它需要很大的能量消耗，硫酸亚铁的价格又贵，且它的设备大都是国外进口，对于设备的安装、调试、运行管理都需要大量的人力物力，从经济效益方面考虑是较难接受的

酸洗磷化污水处理设备处理效果
　　系统建成经3个月调试后，对经MBR膜系统处理后出水水质进行连续监测，各项污染物指标均达到绿化用水标准，监测结果如表2所示。若经MBR膜系统处理后出水用作再生产回用，则经过RO系统后进行生产回用。
金属酸洗污水处理设备废水种类多、成分复杂、水量水质变化大，采取单收集、分别处理的方案，通过预处理降低部分污染物浓度，提高废水可生化性，再与其他废水混合处理。

磷化处理是通过化学反应在金属表面形成一层非金属的、不导电的、多孔的磷酸盐薄膜，磷化膜可显著提高涂层的附着力。耐蚀性和耐水性。车身、车厢等磷化一般都采用薄膜锌盐磷化处理。磷化液的主要成分是磷酸二氢锌、氧化剂(如)、催化剂(如亚硝酸钠、氯酸钠)和一些添加剂(如三聚磷酸钠、氟化钠)。磷化处理后一般再进行2-3次水洗。涂布系指将涂料在被涂物表面扩散开的操作，目前多用阴电泳涂装法泳涂阳离子型水溶性漆。电泳后用滤液进行2-3次回收水洗，再用脱离子水淋洗。装饰性要求高的轿车和轻型载重汽车一般采用静电涂装法涂中间层涂料;面漆一般用三聚氰氨基醇酸树脂磁漆，采用自动喷涂或静电喷涂。

酸洗不锈钢污水处理设备
废酸还有其他一些资源回收利用方法，如用以制备工业原料和产品的方法胡某利用钢铁酸洗废液制备污水处理剂，该方法是将回收回来的盐酸型酸洗废液，由于其中含有大量的游离酸，先往废酸中补充一定量的氧化铁粉耗酸，然后过滤除去其中的不溶物杂质，经过耗酸后的液体含有主要是Fe2+，通过加入氧化罐通入催化剂利用空气氧化得到FeCl3，在通过聚合反应得到水处理剂。该方法可以将废酸转化为拥有的水处理剂，较好的实现资源化回收利用，但是对于重金属离子较多的废酸该方法不太适宜，需进行一定的重金属处理措施。
 酸洗过程中被废弃的酸洗液。其中游离酸和铁盐浓度较高，对其处理主要是回收酸或金属离子。各种不同酸的酸洗废液，其法也不同，这些方法都存在这样或者那样的不足。直接焙烧法原理简单，而且一般自动化程度都较高，但是要求系统内各个程序的控制必须相互协调，并且要求酸洗工序与之密切配合，需要有较高的设计、管理和控制水平，同时高温下的酸有强烈的腐蚀性，接触废液的设备必须采用的耐腐蚀材料，造成设备成本、运行费用、维修费用及零部件消耗都很高，且燃烧产生的废气和废渣难以彻底处理易造成二次污染。
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