工厂直供|呼和浩特酸洗磷化污水处设备

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酸洗磷化污水处理设备性能特点
1、结构简单、稳定——采用上悬单支点结构，处理区域无底部轴承和机械密封，无渗漏风险，解决了离心萃取机故障频繁、使用寿命短的难题，节约了设备维护费用。
2、节能——处理量大、节能(同等处理量的情况下，其功耗是传统环隙式结构离心萃取机的1/10~1/3)。
3、耐腐蚀——设备可选择采用全氟高分子材料制造，可耐强酸(盐suan、混合酸等)的腐蚀。
4、混合、分离效果好——多种混合结构可选配，分离效果高，可适用于易乳化的体系。

磷化废水中的特点是：含有大量的磷酸盐、锌离子、酸碱物质及物外，不同的生产工艺，有时还有其他的复杂成分，处理难度较大。目前，对此类废水的处理主要以物化法为主，即根据不同处理对象和处理目的采用分布沉淀、气浮、过滤、活性炭吸附和膜分离技术等组合工艺。在工艺选择时，既要考虑减少工艺环节，降低工程投资和运行操作难度，又要考虑不同污染因子间的相互干扰，降低处理效果。酸洗磷化废水中的主要污染因子是磷酸盐和锌离子，其中磷酸盐也是磷化废水处理的难点。
酸洗磷化污水处理设备清单：隔油调节池、反应池1、斜板沉淀池、反应池2、气浮设备、污泥浓缩池、板框压滤机。

钢铁工业硫酸洗液处理工艺主要有中和法、硫酸铁盐法、溶液萃取法、渗析法、离子交换法等方法。后面三种方法尚处于试验研究阶段，工业应用较多的是硫酸铁盐法生产硫酸亚铁、聚合铁及颜料等产品。硝酸—氢氟混合废液的综合利用技术，现已成熟的有中和回收法、氟化铁钠法、离子交换树脂法、溶剂萃取法、减压蒸发法和硝酸、氢氟分别完全回收法等。

表面调整 表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的"水锈"及"风锈"）的作用。在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。一般原则是：涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时，已经二次生锈，好采用酸性表调，但酸性表调只适合于≥50℃的中温磷化。一般中温锌钙系磷化不表调也行。 以上多方面的处理，我们的酸洗磷化污水设备将能好的发挥其处理性能，使酸洗磷化污水达到排放标准。

在涂装工艺生产中产生的废水主要分前处理废水、电泳涂漆废水和喷漆废水。
酸洗磷化污水处理设备应用的必要性 1、磷化-喷漆是钢铁表面防护处理行之有效的常用方法。近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器等工业的迅速发展，磷化-喷漆工艺也相应得到了飞速发展，应用愈来愈广。而这些工艺的大量应用，势必会产生大量有害废水污染环境。从环境保护方面考虑，研究开发并大量推广应用合理的、可靠的涂装废水处理技术是当务之急。 铁件涂装工艺流程:预脱脂-脱脂-水洗-水洗-水洗-表面调整-磷化-水洗-水洗-水洗-干燥-喷漆-烘干。

中和回收法:中和回收法是不锈钢酸洗废液的处理方法，也是现在应用广泛的方法，但是该方法不仅会浪费有限的资源会带来难以预测的二次污染等问题，所以该方法势必会退出历史舞台。郑某对硫酸型酸性废水中边搅拌边投加碱液或者石灰直至将废酸的pH调节到6~9范围内，并且采用二次中和塔再次搅拌投加碱液或者石灰调节pH到6~9范围内，加入聚丙烯酸胺絮凝剂使生成的氢氧化铁沉淀聚集沉降，再将这种固液混合物通入同向斜流板沉降装置进行固液分离，经过处理的废酸后的上清液可以外派或者用来回用，沉淀的污泥则脱水填埋处理。这种方法工艺简单易操作运行处理量大，而且整个处理流程时间较短，处理所采用药剂廉价易得，但是会产生大量含有各种金属离子的污泥，带来二次污染的同时照成资源的浪费。
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